PPSU加工成型:由于PPSU在注塑时易产生内应力，因此宜采用较高的模具温度。PPSU的吸湿率比较高，因此在成型前必须对物料严格干燥，使其含水量小于0.1%；具体干燥工艺条件为135～175℃，时间3～4h。PPSU的成型特点与PC相似。熔体的流动特性接近牛顿流体、聚合物熔体粘度对温度较为敏感。当熔体温度超过330℃时，每提高30℃，熔体粘度可下降50%。加工PPSU时，通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比，其长径比在14～20之间；由于PPSU的熔体粘度较高，为减轻螺杆转动的负荷，要求注塑机又有低挡调速装置，可在15～45r/min之间进行无级调速；为适应PPSU成型加工的要求，对料筒温度的控制装置应具有在较高温度区域内自由选样调节，并有稳定的工作性能，温度上限要求在400℃左右；应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。喷嘴的孔径大于5mm，由于熔体粘度大，不会产生流延。PPSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PPSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。PPSU的成型收缩率比较稳定，为0.4%～0.8%，熔体流动方向与垂直方向上的收缩基本一致。