PC 德国科思创（拜耳）9415 000000 玻纤增强10% 移动储能用料

Makrolon®

PC 9415

产品信息
制造商科思创聚合物有限公司其他证书

MSDS

材料标识>PC-GF10-FR<颜色不透明材料形状颗粒状加工方式注射成型 挤出成型粘度高粘度阻燃等级V-2 V-0 5VA材料属性10%玻纤 增强 阻燃符合规定

UL

UL-746C F1

材料特性

易脱模

材料用途

移动储能

添加剂阻燃剂 脱模剂UL档案号E41613

物理性能测试标准数据单位比重   ISO 11831270kg/m³收缩率   流动 60x60x2mm 50MPaISO 2940.6%收缩率   垂直 60x60x2mm 50MPaISO 2940.45%收缩率   流动ISO 25770.4~0.6%收缩率   垂直ISO 25770.4~0.6%吸水率   23°C 饱和 在水里ISO 620.26%吸水率   23°C 50RH 平衡ISO 620.10%熔融指数   300°C 1.2kgISO 11336.0cm³/10min熔融指数   300°C 1.2kgISO 11337.0g/10min灰分   方法AISO 345110%堆积密度   颗粒状ISO 60640kg/m³

硬度测试标准数据单位球压硬度   ISO 2039128N/mm²

机械性能测试标准数据单位拉伸模量   1.0mm/minISO 5273800MPa拉伸强度   屈服 5mm/minISO 52764MPa拉伸强度   断裂 5mm/minISO 52745MPa伸长率   屈服 5mm/minISO 5274.4%伸长率   断裂 5mm/minISO 52715%拉伸蠕变模量   1hrISO 8993600MPa拉伸蠕变模量   1000hrISO 8992900MPa弯曲强度   2.0mm/minISO 178105MPa弯曲强度   3.5%应变 2.0mm/minISO 17895MPa弯曲模量   2.0mm/minISO 1783600MPa弯曲应变   2.0mm/minISO 1785.8%悬臂梁缺口冲击   23°C 3.0mmISO 18010kJ/m²简支梁缺口冲击   23°C 3.0mmISO 17910kJ/m²简支梁无缺口冲击   23°CISO 179150kJ/m²简支梁无缺口冲击   -30°CISO 179120kJ/m²简支梁无缺口冲击   -60°CISO 179100kJ/m²抗穿刺   zui大力 23°CISO 66034000N抗穿刺   zui大力 -30°CISO 66033700N抗穿刺   23°CISO 660325J抗穿刺   -30°CISO 660315J

热性能测试标准数据单位热变形温度   1.8MPaISO 75136°C热变形温度   0.45MPaISO 75142°C维卡软化温度   50°C/hr 50NISO 306145°C维卡软化温度   120°C/hr 50NISO 306146°C线膨胀系数   流动 23~55°CISO 113594E-5m/m/K线膨胀系数   垂直 23~55°CISO 113596.5E-5m/m/K导热系数   23°C 垂直 50RHISO 83020.22W/(m·K)闪点   ASTM D1929470°C燃点   ASTM D1929550°C电气性能测试标准数据单位体积电阻   IEC 600931E+14Ω.m表面电阻   IEC 600931E+16Ω绝缘强度   1.0mmIEC 6024336KV/mm介电常数   100HzIEC 602503.2
介电常数   1MHzIEC 602503.2
耗散因数   100HzIEC 602500.001
耗散因数   1MHzIEC 602500.009
CTI   溶液AIEC 60112175VCTI   M 溶液BIEC 60112125V电解腐蚀   IEC 60426A1Rating阻燃性能测试标准数据单位防火等级   全色 1.5mmUL94V-0
防火等级   全色 3.0mmUL94V-0 5VA
灼热丝起燃温度   0.75mmIEC 60695900°C灼热丝起燃温度   1.5mmIEC 60695900°C灼热丝起燃温度   3.0mmIEC 60695900°C灼热丝相对温度   0.75mmIEC 60695960°C灼热丝相对温度   1.5mmIEC 60695960°C灼热丝相对温度   3.0mmIEC 60695960°C极限氧指数   方法AISO 458935%燃烧速率   >=1.0 mmISO 3795通过mm/min注射成型数据单位干燥温度120°C干燥时间2~3hr建议水分含量≤0.02%一段温度250~260°C二段温度270~280°C三段温度280~290°C喷嘴温度290~300°C熔融温度280~320°Czui佳熔融温度300°C模具温度80~120°C螺杆转速0.05~0.2m/s推荐注射量30~70%背压50~150bar保压压力50~75%排气槽深度0.025~0.075mm